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當(dāng)前，3D打印在中國(guó)智造的規(guī)劃中占有非常重要的地位，金屬材料的3D打印設(shè)備以其技術(shù)門(mén)檻高，應(yīng)用范圍廣泛的特點(diǎn)而備受重視。多年來(lái)，大族激光智能裝備集團(tuán)堅(jiān)持對(duì)3D打印工藝和功能部件開(kāi)展系統(tǒng)而深入的研究，在實(shí)驗(yàn)室狀態(tài)下進(jìn)行了大量實(shí)踐，機(jī)器人、三維五軸無(wú)限旋轉(zhuǎn)激光加工頭等技術(shù)不斷取得突破，實(shí)現(xiàn)了送粉式、鋪粉式3D打印及增減材復(fù)合制造高端裝備的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)、銷(xiāo)售，并在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)、醫(yī)療、汽車(chē)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，標(biāo)志著“3D打印”這項(xiàng)技術(shù)的普及。

送粉式3D打印系統(tǒng)

送粉式三維五軸聯(lián)動(dòng)3D打印系統(tǒng)采用三維激光熔覆方式，通過(guò)高功率光源和四路同軸送粉裝置，可進(jìn)行復(fù)雜型面、型腔的高精度柔性加工制造，熔覆技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、模具、工具等機(jī)械制造業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)類(lèi)零件及異形零件的直接制造和加工。

系統(tǒng)采用多路進(jìn)粉可以使粉末更為均勻，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，當(dāng)出現(xiàn)操作不當(dāng)或者其他情況導(dǎo)致的送粉噴嘴受損時(shí)只需更換相應(yīng)的零件，操作方便成本低。

鋪粉式3D打印系統(tǒng)

鋪粉式3D打印系統(tǒng)以激光為熱源，配置三維分層和路徑規(guī)劃軟件，可對(duì)三維模型進(jìn)行切片分層，并生成掃描路徑，系統(tǒng)將按照掃描路徑，控制激光束選區(qū)熔化各層的金屬粉末材料，逐步堆疊成三維金屬零件。通過(guò)這種方法制造出的金屬零件力學(xué)性能優(yōu)良、表面質(zhì)量和尺寸精度高，是金屬3D打印領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)用于醫(yī)療、汽車(chē)、模具等零部件的快速成型和制造，其中鋪粉式3D打印設(shè)備HANS SLM250打印尺寸可達(dá)250mm*250mm*400mm。

增減材復(fù)合制造中心

送粉式五軸激光增減材復(fù)合制造中心HCX60，配置了3D打印頭及ATC自動(dòng)換刀刀庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)零件的增材、減材功能，3D打印與五軸機(jī)加工完美結(jié)合并一次加工成形，加工幅面φ500×500mm，可實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的精密制造。該系統(tǒng)將激光3D打印系統(tǒng)和五軸加工機(jī)床進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，克服了單一3D打印系統(tǒng)的局限性，拓寬了五軸加工機(jī)床使用空間，實(shí)現(xiàn)了從創(chuàng)意到產(chǎn)品的直接轉(zhuǎn)換。

隨著時(shí)代的飛速發(fā)展與科技的日新月異，新技術(shù)的出現(xiàn)和融合在逐漸改變?nèi)祟?lèi)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式與生活方式。3D打印技術(shù)以其與傳統(tǒng)減材、等材成形完全不同的制造理念和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速發(fā)展成為制造技術(shù)領(lǐng)域不可或缺的戰(zhàn)略方向。3D打印技術(shù)作為前沿性、先導(dǎo)性的智能制造技術(shù)，引領(lǐng)著傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝的深刻變革，被認(rèn)為是推動(dòng)新一輪工業(yè)革命的源動(dòng)力。