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  伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)焊接構(gòu)件的性能提出了更高、更苛 刻的要求，除需滿足普通性能之外，激光焊接還要求滿足如高溫強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、低溫韌性、 磁性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等多方面的要求。鋼與銅及銅合金的焊接不僅充分發(fā)揮了材料各自的 性能和作用，達(dá)到了充分利用的目的，而且還能大大節(jié)省材料，降低成本。因此開(kāi)展此方面的研究極其重要，有很大的發(fā)展前景。

  銅與鋼焊接是典型的異種材料焊接。銅和鋼的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和力學(xué) 性能都有著很大的差異，不利于銅與鋼的直接焊接。基于激光焊接的熱能密度大、熔化金屬 量少、熱影響區(qū)窄、接頭質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，銅與鋼的激光焊接已成為當(dāng)前的發(fā)展 趨勢(shì)。但是銅對(duì)大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用激光的吸收率都比較低，且銅在焊接過(guò)程中還容易出現(xiàn)氧 化、氣孔、裂紋等缺陷。對(duì)于工業(yè)上廣泛使用的多模激光器仍然很難實(shí)現(xiàn)銅與鋼優(yōu)質(zhì)高效的 焊接，基于多模激光器的銅與鋼異種金屬激光焊接工藝有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

  異種金屬激光擺動(dòng)焊接方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、將第一金屬母材和第二金屬母材安裝固定，所述第一金屬母材和所述第二金屬母 材接觸形成有接縫，其中，所述第一金屬母材對(duì)激光的吸收率低于所述第二金屬母材對(duì)激 光的吸收率； S2、啟動(dòng)激光器發(fā)射激光束，并調(diào)整激光束激光焦點(diǎn)到接縫的偏移量，使激光焦點(diǎn)位于 所述第一金屬母材上； S3、控制激光束按預(yù)定的焊接速度和方向以回旋式擺動(dòng)的方式對(duì)接縫進(jìn)行焊接。現(xiàn)有的激光焊接技術(shù)相比，焊縫成形美觀，無(wú)裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等焊 接缺陷，焊接工藝性能良好。