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智見未來!大族激光ALU自動上下料生產線助力產業(yè)升級
2020-12-18

    激光切割機是一種新型、高效、高精度的金屬加工設備,在板材加工領域有著廣泛的用途。平面激光切割生產系統(tǒng)代表著快捷、精準與高效。大族激光根據(jù)企業(yè)智能化發(fā)展需求,研發(fā)出激光切割機的配套裝置---ALU系列自動上下料系統(tǒng)。單條ALU生產線最多可使五臺激光切割機連線生產。搭配多列料庫,更可將多條生產線“組團”生產,形成大型的激光切割柔性生產集群,實現(xiàn)20mm以內中、厚板材的自動上料、下料、分揀。


ALU3015-A一拖二自動上下料生產線


    整條生產線所包含的激光切割機、自動上下料系統(tǒng)、智能任務調度系統(tǒng)以及生產監(jiān)控管理系統(tǒng)均為大族激光自主研發(fā)設計制造,因此,整條生產線可達到高度的信息融合,切割機和自動上下料系統(tǒng)能更好地實現(xiàn)無縫對接,軟硬件系統(tǒng)能夠嚴格保證生產的高效率、智能化和穩(wěn)定性。同時,針對客戶各種特殊定制需求均能從整個生產線系統(tǒng)層面和客戶車間環(huán)境逐級考慮以高效快速地提供最優(yōu)的解決方案,并能完美地滿足客戶使用需求。


    該系統(tǒng)主要由倉儲料庫、自動上下料裝置、平面切割機、成品分揀車、CAD/CAM編程等系統(tǒng)組成。具有如下系統(tǒng)特點:


    1、可實現(xiàn)從生產排產、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的分揀轉運整個過程的自動化運轉和按計劃加工。大大提高了生產效率,減輕勞動力負擔,降低生產成本,具有高效率、高精密、低成本、操作方便的顯著優(yōu)勢。


    2、適用于厚度從0.8毫米到20毫米的板材的自動上下料轉運。加工后的板材能夠集中存放配備自動裝料裝置和卸料裝置。


    3、自動上下料系統(tǒng)已具有近乎標準的設計方案,其中上料機構中每個吸盤均配獨立的真空發(fā)生器,單個吸盤或管路發(fā)生故障時,不影響其它吸盤正常吸板,可保證上料可靠運行。下料機構具備防劃傷選配方案,可滿足客戶對板材表面質量要求苛刻需求。具有良好的人機交互體驗,操作直觀,報警豐富,診斷簡單,便于自行維護。使用真空吸盤吸取原材料上料,用料叉搬出切斷后的廢料,能夠實現(xiàn)與生產系統(tǒng)的對接,執(zhí)行生產計劃,優(yōu)化生產管理,實現(xiàn)無人值守。


    4、配備高低位雙層分揀臺,實現(xiàn)切割下料后工件集中疊放。分揀臺可移動到分揀區(qū),便于人工集中分揀,高低位分揀臺避免出現(xiàn)集中出料,導致等待。對于薄板亦可配置傳送帶下料,實時分揀,效率更高。


    5、設有安全防護欄,將生產區(qū)域與人工操作區(qū)域物理隔離。設有各種安全聯(lián)鎖開關,搭配嚴密的安全防護邏輯,確保機器安全使用。當整個系統(tǒng)中的一臺激光切割機出現(xiàn)故障時,自動上下料系統(tǒng)可以針對沒有故障的一臺激光切割機進行上下料作業(yè),并保證進入工作區(qū)域維修人員的安全。


    6、智能任務調度系統(tǒng)采用大族自主開發(fā)的生產智能調度決策算法,通過獲取設備實時狀態(tài)并進行一系列調度運算分析,得到最優(yōu)的加工調度決策,最大限度地提高切割機和上下料的運行效率,設備利用率更高,節(jié)拍控制優(yōu)化更加有優(yōu)勢,極大地縮短產品生產時間,達到降低成本、提高效益的目的。系統(tǒng)啟動之后,激光切割機可以實現(xiàn)工作臺交換、尋邊、切割等一系列循環(huán)動作,實現(xiàn)機床自動運行。


ALU4020-B一拖四自動上下料生產線


    大族激光智能裝備集團FMS激光切割柔性生產線在中國中車、徐工集團、中集集團、宇通客車、星光農機、日立電梯、明宇重工、馬士基等知名行業(yè)客戶現(xiàn)場的良好運行,實現(xiàn)了對鋁板、不銹鋼、鋁型材等工件的大批量優(yōu)質切割,生產效率提升60%以上,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的價值,也為激光裝備制造業(yè)樹立了典范。


    林深時見鹿,海藍時見鯨,云深之處“智”見未來。作為國家首批智能制造試點示范企業(yè),國家重大科技專項、國家重點研發(fā)計劃的承擔者,大族激光智能裝備集團致力于中高功率激光智能裝備與核心器件自主研發(fā)、生產、銷售與服務,立足智能制造,順應全球發(fā)展趨勢,一方面加大對智能裝備的研發(fā)投入,一方面著力打造智能化工廠,讓數(shù)據(jù)驅動制造,讓生產制造升級為服務制造,賦能激光產業(yè)與裝備制造轉型升級!

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